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不锈钢圆管刨削加工的特点

点击次数:   更新时间:19/08/09 09:13:08     来源:www.zbhsbxg.com关闭分    享:
  不锈钢圆管现在已经成为一种普遍使用的管材,不仅广泛应用于工业,日常生活中也常见,可能大家见到的是已经经过处理的不锈钢产品,但是对于圆管的加工刨削大家了解多少,刨削加工的过程比较繁琐,需要从多个方面综合考虑着手。
  不锈钢圆管刨削加工的生产效率较低,在很大程度上已被铣削所代替。不锈钢圆管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变,适用的行业和产品型号也在不断的增加,产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性,不锈钢刨削时的主要特点是:刨削时冲击力大,刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损,特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时,情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时,往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点,不锈钢刨削加工时,主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手,采取措施,并且在现场操作时加以必要的注意。
  为了使不锈钢圆管刨削加工刀具有足够的耐磨性能,并能承受较大的冲击载荷,刨削不锈钢圆管时,刨刀切削部分的材料一般可以采用高速钢W18Cr4V。不锈钢花纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工,使板面出现凹凸图纹。在六十年代初由欧洲的大型轧钢厂开始小批量生产,随后由于不锈钢管出色的耐腐蚀性。为了提高刀具的耐磨耗性能,刨削不锈钢圆管时也可以采用抗弯能力较高的硬质合金作为切削部分的材料,如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特别是刨削不锈钢管等材料,更需要采用硬质合金刨刀,切削深度一般可以在3毫米左右。实践证明,用YG8等硬质合金刀片来制造刨刀,刨削不锈钢圆管时可以得到比较满意的结果。用YG8等硬质合金刀片制造的槽刨刀,刨削不锈钢时切割深度可达15毫米(切割槽宽度为4毫米左右。在这种场合下,刨刀必须采用弹簧刀杆,否则就容易产生“扎刀”或刀子被切割槽所夹死等情况。
  不锈钢圆管刨削加工的工作原理基本上与车削加工相同。因此,刨刀切削部分的几何形状也与车刀相类似。 切削部分用高速钢制造成的刨刀,其几何形状推荐采用如图所示,即与带卷属槽的车刀相类似的形式。出于有卷屑槽的存在,使前角增大,切削变形比较容易,切屑易于卷曲和排出。由于不锈钢圆管削是断续切削,用不着考虑断屑问题,切削过程中切屑不需要卷得过紧。因此,卷屑圆弧应该比车刀取得大一些。其具体尺寸可参照表所列。根据工件材料的具体条件不同,表中的r值和b值也可以做适当的调整,以改变前角Y的大小。
  虽然对于不锈钢圆管的刨削已经渐渐的被铣削所代替,但是作为一种技术成熟的工艺,还是能够满足客户的需要的,所以大家完全不用担心技术落后,成品质量不好,在实际应用上的性能指标可以达到使用要求。
小编:fir
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