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防止不锈钢圆管冷裂纹的措施

点击次数:   更新时间:19/08/21 09:10:08     来源:www.zbhsbxg.com关闭分    享:

  大家在焊接不锈钢圆管的时候容易出现冷裂纹,这时候由于焊接时残余应力比较大导致的,裂纹的出现容易影响焊接的质量,严重的会导致圆管的使用性能降低,所以对于焊接质量的把控一直是工程质量控制的重难点,那我们怎么才能有效的防止出现这种问题。

不锈钢圆管

 

  1、适当增大电流,降低冷却速度,有助于避免淬硬组织的形成。
  2、焊前预热可防止裂纹,同时还有一定的改善性能的作用。
  3、控制层间温度,应略高于预热温度。
  4、选择合理的焊缝形状,严格按图纸加工零件坡口。
  5、将焊缝两侧锈、水等清理干净,减少氢气的来源。
  6、不锈钢圆管裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上,因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时,其焊缝高度应小于坡口深度的2/3,长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查,有裂纹时须清除重焊。定位焊的长度和间距,应视母材厚度、结构长度而定。
  7、为减小内应力,防止不锈钢圆管焊接时产生裂纹,装配时要避免强行组装。
  8、焊前进行不锈钢圆管工艺评定试验,确定工艺参数。
  9、不锈钢圆管手工焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型;CO:气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021-H08MnA焊条,并且严格按规定烘干。烘干温度为350-450℃,烘干后在100-150℃温度下保温1-2h,放在保温筒内随用随取。
  10、不锈钢圆管低温焊接后应进行缓冷,为减缓焊缝及热影响区的冷却速度,防止冷裂纹的产生,应对焊件及时保温,即把焊后的焊件立即加热到250-350℃,并用石棉等保温2到6h后空冷,可减少焊缝中含氢量,防止产生冷裂纹,其加热方法、宽度同焊前预热。
  对于不锈钢圆管的焊接大家需要重点注意的是焊缝的处理,在焊接的时候只要相关操作控制得当,就会减少一些问题的出现,让圆管的质量有保障,而且有效的避免裂纹的出现能够提高建筑工程的质量。
小编:fir

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