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不锈钢无缝管的冷拔工艺特点

点击次数:   更新时间:19/09/04 09:14:09     来源:www.zbhsbxg.com关闭分    享:

  不锈钢无缝管的冷拔生产工艺代替传统工艺切削中金属材料的浪费和耗电的弊端,而且随着工业技术的发展,我们的生产工艺也应该进行更新换代,不断追求更好的加工方式,提高我们的生产技术,所以就有了冷拔生产方式。

不锈钢无缝管

  冷拔方式生产不锈钢无缝管具有以下特点:
  (1)能改善成品管全属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯有了30以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品不锈钢无缝管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60。
  (2)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70。用拉拔方法生产时金属不但不被切削成铁末,反而可以有30的延伸,金属利用率可达95。
  (3)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使漆压头和镗走偏,造成废品。正品率只能达到60左右,而用冷拔方法生产不锈钢无缝管,正品率可达95以上。
  (4)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
  高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra16-0.4。
  生产工艺流程如下:进料—外观检查—机械清理—退火—矫直—管头加工—酸洗—中和—水洗—鳞化—皂化—拉拔—检查—切珩磨端部加工—矫直——总装—试压—装箱。
  现在的不锈钢无缝管加工技术应随着生产的发展,采用新技术、冷拔方式去完成生产,这样的生产成品才能更加满足我们的使用要求,更加贴切现在倡导绿色环保的政策。
小编:fir
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