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生产过程中导致不锈钢圆管模具损坏因素

点击次数:   更新时间:19/10/10 09:08:10     来源:www.zbhsbxg.com关闭分    享:
  在厂家制造不锈钢圆管的时候会用到模具,但是在锻造的过程中大家也会发现有时候会有模具损坏的情况,这不仅对生产产生了影响,还对产品质量有影响,那我们想要避免这种情况的发生就要先找到损坏的原因进而做出相应的措施。
  1、模温
  模具在生产前应预热到一定的温度,否则当制作不锈钢圆管的高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。
  2、充型
  金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当不锈钢圆管的金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。
  3、开模
  在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。
  4、生产过程
  在每一个压铸件生产过程中,由于模具与不锈钢圆管金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。
  不锈钢圆管在铸造的过程中影响力比较大的便是各种应力,所以大家要注意应对各种应力并采取措施,尤其是在其高温条件下的生产过程,通过各种措施减少应力的影响。
小编:fir
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