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不锈钢方管连续轧管机孔型设计步骤简介

点击次数:   更新时间:19/10/24 08:56:10     来源:www.zbhsbxg.com关闭分    享:
  在生产制造不锈钢方管的过程需要用到很多的机器来对其进行加工成型,连续轧管机的使用就是将毛管套在长芯棒上,经过多机架的加工成钢管的,在这个过程中连续轧管机上有一个变量因素就是孔型,它的确定是要通过各方面的计算得出来的,下面就向大家简单介绍一下其设计步骤。
  连续轧管机孔型设计包括合理选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比、正确分配各机架的延伸系数、计算各架孔型顶部和开口处管壁厚度、确定孔型各架高度、确定各架孔型宽度、确定孔型其他尺寸、绘制孔型图,计算各孔型管子面积、校核各架孔型的延伸系数、给定各机架间的运动张力系数,正确调速。设计应以减壁量比较大的薄壁管为准,保证在横截面和纵截面上都获得要求的尺寸精度。
  选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比现代连轧机皆采用不同孔型形状的组合系统,各取其长。如九机架连轧机组的头两架无需考虑松棒问题,孔型宽高比就可取得比较小约1.20-1.25,提高延伸能力,但这里穿孔毛管尺寸常波动,开始两道的减径量大,毛管铁皮多孔槽易磨损,所以孔型采用的是带有圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔,因这种孔型允许大减径量,铁皮易脱落,孔槽磨损比较均匀;中间机架是主要减壁区,提高变形沿宽度方向的均匀性很是重要,所以多取带圆弧侧壁的圆孔型,开始孔型椭圆度应较大,约1.25-1.30,以留有足够的宽展余地,以后椭圆度应较小约1.24-1.25,因这里是毛管确定管壁阶段,需力求提高管壁的均匀性;两架是定径成形和松开芯棒,孔型椭圆度均很小,约1.02-1.06。孔型可采用偏心值很小的椭圆孔,或采用开口角不大的有圆弧侧壁的圆孔或圆孔。侧壁开口角一般前七架约在40°-45°,后两架为30°。九机架连续乳管机采用的孔型图。穿孔毛管尺寸140mmx15mm,连轧后钢管尺寸108mmx3.5mm,芯棒直径98mm。
  不锈钢方管的还是毛管的时候就需要在连续轧管机上进行加工才能成为基础的钢管,是加工过程不可缺少的设备,为了使成型的钢管有更好的性能就需要把握好孔型的大小,保证设备满足生产的需要。
小编:fir
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